Bevezetés:
Az ultrahangos fúvókák nagyon alkalmasak olyan alkalmazásokra, amelyek nagyon pontos átmérőjű méreteket igényelnek, például forrasztóporokat, amelyeket általában használnak a forrasztópaszta előállításához. Az ultrahangos fúvókák hosszú ideig ideális eszközt jelentenek az olvadt fémek és olvadások (például forrasztás) porlasztására. A fúvóka porlasztási felületén azonban a hőmérsékleti korlátozások és a kopásuk azonban nem praktikussá teszik őket a termelési környezetben. Ezeket a kérdéseket kettős levegő/folyadékhűtés és egy egyszerű, cserélhető porlasztási felület kialakításával oldották meg. Ez a szabadalmaztatott hűtési módszer a fúvóka hőérzékeny piezoelektromos érzékelőjét biztonságos hőmérsékleti tartományon belül tarthatja, még akkor is, ha az olvadt folyadékot porlasztják. A korrozív folyadékok esetében a titánötvözetből készült fúvóka teljesen legyőzi ezt a problémát.
Alapelv:
Az ultrahangos fém maróberendezések elve az, hogy az ultrahangos hajtóerő -tápegység a ház belsejében beállított ultrahangos transzducerhez van csatlakoztatva. A transzducer a hajtóelem által generált magas frekvenciájú hanghullámokat nagyfrekvenciás mechanikai energiává alakítja, és a hosszirányú, magas frekvenciájú rezgés végrehajtására szolgál. A magas frekvenciájú rezgés frekvenciája megegyezik a hajtóelem AC áramának frekvenciájával. A transzducer rezgési kimeneti végét az amplitúdó -rúdhoz csatlakoztatják, és ezt a hosszanti felfelé és lefelé mutató rezgést az amplitúdó rúdjáról a porlasztási felületre továbbítják, álló hullámokat generálva. Az amplitúdó -rúd emelési funkciója az, hogy a transzducer kimeneti amplitúdóját a kívánt szintre erősítse.
Amikor az olvadt fém folyadék áthalad a porlasztási felületen, egyenletes mikrométer méretű cseppekbe és ködre oszlik, az porlasztást elérve. A forgó centrifugális erő és az porlasztási felületen álló hullámok hatása alatt a porlasztott mikrométer méretű cseppek kidobják a porlasztási felületről, és a levegővel történő hűtéskor gyorsan megszilárdulnak, mikrométer méretű fém szilárd részecskéket képezve. Ezeket a részecskéket, amelyek a porgyűjtő hengerbe esnek, összegyűjtik a szükséges fémpor előkészítéséhez. Ezenkívül az ultrahangos porlasztási folyamat során a mikrométer méretű cseppek finom ködének mérete pontosan szabályozható, ezáltal pontosan szabályozva a fémpor méretét.
Előnyök:
1. Az előkészített pornak a nagy tisztaság, az alacsony oxigéntartalom, a jó gömb és az egységes részecskeméret eloszlásának előnyei vannak.
2. A berendezés és a folyamat egyszerű, a művelet kényelmes, a termék minősége stabil és ellenőrizhető.
3. A jelentős előnyök között szerepel az alacsony energiafogyasztás, a magas felhasználási arány és az alacsony költségek.
4. Az ultrahangos porlasztási módszer jelentős tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a környezetvédelem, az energiamegtakarítás, az alacsony széntartalmú és a higiénia.
A gyakorlat bebizonyította, hogy a fémpor ultrahangos porlasztási technológiája energiatakarékos és környezetbarát új technológia a fémpor előkészítéséhez. Az ultrahangos porlasztási módszer kiemelkedő előnyei az egyszerű berendezés szerkezete, a kis térfogat és még a mozgó alkatrészek hiánya. A nagy megbízhatóság, a könnyű tömítés és a karbantartás, különösen a kutatási egységekhez, a folyamatvizsgálathoz, a kisméretű multi-tételű finom előállítási mezőknek és a nagy teljesítményű ultrahanghoz is nagy teljesítményű.
