Ultrahangos hegesztőgép
Miért válassz minket?
Gazdag tapasztalat
2018-ban alakult. A Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. leányvállalata. Számos mérnökből áll, akik több mint 20 éves gyakorlati tapasztalattal rendelkeznek a nagy teljesítményű ultrahang területén.
Alkalmazások széles skálája
Az ultrahang alkalmazási területei nagyon kiterjedtek, és a különböző frekvenciák és teljesítmények is eltérőek a megfelelő alkalmazási területeken.
Megbízható termékminőség
Termékeink alapvető versenyképességgel rendelkeznek. Mindig emlékezünk küldetésünkre, előtérbe helyezzük a minőséget, és bátrak vagyunk az innovációban. Termékeink több nemzeti szabadalommal rendelkeznek.
Kiváló Ügyfélszolgálat
Magas színvonalú szolgáltatásokat nyújtunk, mint például professzionális tanácsadás, értékesítés utáni támogatás és garancia, hogy a lehető legjobb élményt nyújtsuk ultrahangos alkalmazási megoldásainkkal.
Mi az az ultrahangos hegesztőgép?
Az ultrahangos hegesztőgépet nem fém műanyag alkatrészek, például vas és acél összekapcsolására használják. Ezt a gyors összeszerelési tulajdonsággal rendelkező gépet gyakran kedvelik az ipari szektorban. Olcsó és környezetbarát termékként ismert. Nincs szükség szilikonra, ragasztóra vagy stabilizáló termékre a hegesztőgéppel végzett illesztési műveletek során. Ezért nemcsak pénzt takarít meg, hanem hozzájárul a tartósabb termékek előállításához is. A környezetbarát termékek közé tartozik, mivel nem igényel vegyszert.
Az ultrahangos hegesztőgép előnyei
Gyors és hatékony csatlakozási folyamat
Az ultrahangos hegesztőgép figyelemre méltó sebességet és hatékonyságot kínál, lehetővé téve a nagy sebességű gyártást. Mivel a ciklusidők általában másodpercekig tartanak, ez a technika növeli a termelékenységet és lerövidíti az összeszerelési időt. A súrlódási hőt generáló nagyfrekvenciás rezgések felhasználásával az ultrahangos hegesztés lehetővé teszi a műanyag alkatrészek gyors olvasztását és ragasztását.
Erős és tartós hegesztések
Az ultrahangos hegesztés egyik figyelemre méltó jellemzője az általa előállított kötések szilárdsága és megbízhatósága. A műanyag alkatrészek molekuláris szintű fúziója révén az ultrahangos hegesztés olyan hegesztési varratokat hoz létre, amelyek szilárdsága az alapanyaghoz hasonló. Ezek a hegesztési varratok kivételes ellenállást mutatnak a húzó-, nyíró- és leválási erőkkel szemben, így ideálisak az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar és az autóipar, igényes alkalmazásokhoz.
Sokoldalúság és kompatibilitás különféle anyagokkal
Az ultrahangos hegesztőgép nagymértékben kompatibilis a hőre lágyuló anyagok széles skálájával. Sikeresen tud ragasztani hasonló és eltérő anyagokat, beleértve a merev és félmerev műanyagokat is. Ezenkívül az eljárás különféle vastagságú és formájú anyagokat alkalmaz, rugalmasságot kínálva a különféle tervezési követelményekhez.
Érintésmentes és tiszta csatlakozási módszer
Érintésmentes csatlakozási technikaként az ultrahangos hegesztés szükségtelenné teszi további fogyóeszközöket vagy ragasztókat. Ez a tulajdonság nemcsak leegyszerűsíti a folyamatot, hanem tiszta és esztétikus felületet is biztosít. A ragasztóanyagok hiánya csökkenti a szennyeződés kockázatát, így az ultrahangos hegesztés vonzó választás a szigorú tisztasági követelményeket támasztó alkalmazásokhoz. Ezenkívül a folyamat minimális hulladékot termel, összhangban a fenntartható és környezetbarát gyártási gyakorlatokkal.
Költséghatékony megoldás
Az ultrahangos hegesztőgép költségmegtakarítást biztosít a gyártási folyamat számos aspektusában. Azáltal, hogy nincs szükség további kötőelemekre, ragasztókra vagy csatlakozókra, ez a technika csökkenti az anyag- és munkaerőköltségeket. Ezen túlmenően az ultrahangos hegesztéshez kapcsolódó gyors ciklusidők és nagy termelékenység hozzájárul a nagyobb teljesítményhez és az általános költséghatékonysághoz, így ez egy gazdaságilag életképes megoldás.
Ultrahangos hegesztőgép alkalmazása
Elektronikai termékek hegesztése
Az elektronikai termékek összeszerelése ultrahangos hegesztési technológiával történik, amely magában foglalja az elektronikai termékek belső alkatrészeinek hegesztését és az elektronikai termékek összekapcsolását. Az ultrahangos hegesztés során az ultrahangos hullám felmelegíti a hegesztési varrat felületét egy bizonyos hőmérséklet eléréséig, így a hegesztés plasztikusan deformálódik, hogy megvalósuljon az anyagok közötti kapcsolat. Ugyanakkor a hegesztés befejezése után egy nagy szilárdságú rög képződik a hegesztési területen, amely javítja a termék teljesítményét.
Hegesztés az autóalkatrész-iparban
Az autóipari gyártóipar termékei sokféle anyagból készülnek, gyakran többféle hegesztési módszerrel. Az ultrahangos hegesztés egy hatékony és jó minőségű hegesztési módszer, amelyet különféle termékekben alkalmaznak, különösen autóalkatrészeknél, mint például autók műanyag belső alkatrészei, külső részei, kábelkötegek stb. Az autóiparban az ultrahangos hegesztés ígéretessé vált. hegesztési folyamat. Az ultrahangos hegesztőgép egy olyan berendezés, amely széles körben használható különféle ipari termékekben.
Háztartási gépek hegesztése
Az ultrahangos hegesztést széles körben használják a háztartási készülékekben is. A klímaberendezésekben ultrahangos hegesztési technológiát alkalmaznak a hőszigetelési teljesítmény javítására. Ezen túlmenően, az ultrahangos hegesztést széles körben alkalmazzák háztartási készülékekben, például porszívókban, elektromos ventilátorokban, hűtőszekrényekben, mosógépekben stb. A háztartási készülékek hegesztési minősége nagymértékben javítható ultrahangos hegesztési módszerekkel. Az ultrahangos hegesztésnek nagy előnye van, vagyis nincs szükség külső segédeszközökre, a csatlakozás a munkadarab által keltett nyomáson keresztül történik. Ezzel a módszerrel csökkenthető a hőveszteség a hegesztési folyamat során. Ezenkívül az ultrahangos hegesztési technológiát széles körben alkalmazzák a háztartási készülékekben, mert jobban meg tudja előzni az alkatrészek feszültségkoncentráció okozta károsodását.
Gyógyászati termékek hegesztése
Az ultrahangos hegesztőgépek orvosi termékek hegesztésére is használhatók, beleértve az eldobható orvosi berendezéseket és készülékeket, valamint az orvosi és háztartási háztartási berendezéseket. Az ultrahangos hegesztés alkalmazása 30%-kal-50%-kal csökkentheti az orvosi termékek gyártási költségét, miközben javítja az orvosi eszközök minőségét és gyártási hatékonyságát. Az orvosi termékek, például az orvosi fecskendők és infúziós szerelékek ultrahangos hegesztéssel megvalósíthatók.
Az ultrahangos hegesztőgép fő részei
Generátor
A generátor rezonanciafrekvenciájú elektromos energiát alakít át a szükséges feszültségre és magas frekvenciára. Ezenkívül egy mikroprocesszorral rendelkezik, amely felelős a hegesztési ciklus vezérléséért, és fontos hegesztési kommunikációt biztosít a felhasználói felületen keresztül.
Machine Press
A gépprés megtartja a hegesztett rendszert, és kifejti a hegesztett kötést összetartó erőt. Nyomásmérővel és szabályozóval rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelő számára a rendszerre kifejtett erő beállítását.
Hegesztési Stack
A hegesztőköteg tartalmazza a jelátalakítót, a nyomásfokozót és a hegesztőkürtöt, amelyek a hegesztőgép présére vannak felszerelve a nyomásfokozó központi pontján. Felelős az ultrahangos géprezgés biztosításáért, és frekvenciájának közel kell lennie a generátor frekvenciájához a minőségi hegesztett kötésekhez.
Transzduktor
A jelátalakító vagy átalakító a nagyfrekvenciás elektromos energiát mechanikus rezgéssé alakítja át. Több piezoelektromos kerámia tárcsát tartalmaz, amelyek két titán blokk között vannak elhelyezve. Ezenkívül a piezoelektromos lemezek között egy vékony fémlemezből elektródát készítenek.
Gyorsító
Az erősítőnek két funkciója van. Először is felerősíti a keletkezett vibrációt összehúzódással és kiterjedéssel, és továbbítja a hegesztőkürtre. Másodszor, a hegesztőprés hegesztőkötegének alapjaként működik.
Hegesztő kürt
A hegesztőkürt felelős a vibráció továbbításáért a hegesztett részre. Alumíniumból vagy titánból készül. Az alumínium azonban csak kis mennyiségben használható, mert elhasználódik. A kopás csökkentése érdekében a legtöbb hegesztőkürt edzett hegyekkel rendelkezik.
Támogatási szerszámok
A támasztószerszámok a hegesztés során a gép alsó alkatrészét tartják meg. Ez a gép alapja, amelyet úgy terveztek, hogy illeszkedjen a munkadarabok kontúrjaihoz.
Hogyan szabályozza a hőt az ultrahangos hegesztőgép?
Amplitúdó, frekvencia és hullámhossz
Az ultrahangos hegesztés során a longitudinális hullámokat nagy frekvencián továbbítják, kis amplitúdójú mechanikai rezgéseket keltenek. A hegesztőgép elektromos energiája mechanikai energiává alakul. Annak érdekében, hogy megértsük az amplitúdó, a frekvencia és a hullámhossz közötti kapcsolatot, valamint azt, hogy ezek hogyan kapcsolódnak a hőtermeléshez, meg kell vizsgálnunk az ultrahangos hegesztőgép fő alkatrészeit. Az ultrahangos hegesztőgép fő alkotóelemei egy áramfejlesztő, átalakító, erősítő és hegesztőkürt. Az áramfejlesztő az 50–60 Hz-es, 120 V/240 V-os teljesítményt 1300 V-os teljesítményre alakítja 20–40 Khz-en. Ezt az energiát egy átalakító táplálja, amely egy korong alakú piezoelektromos kerámia segítségével alakítja át az elektromos energiát mechanikai rezgésekké.
Fűtési sebesség
Ugyanazon anyag esetében három tényező határozza meg a hevítési sebességet: frekvencia, amplitúdó és hegesztési nyomás. Meglévő berendezéseknél, például 15Khz-es, 20Khz-es, 30Khz-es vagy 40Khz-es gépeknél a frekvencia rögzített. Tehát a hegesztési nyomás általában változtatható a hegesztési sebességen. Általában minél nagyobb a nyomás, annál gyorsabb a fűtési sebesség. Ezenkívül az amplitúdót is módosíthatja. A nyomáshoz hasonlóan minél nagyobb az amplitúdó, annál gyorsabb a fűtési sebesség. Természetesen a túlzott nyomás és amplitúdó is káros hatással van a hegesztési minőségre, például anyagromlást, repedéseket és villogást. Ezért az ultrahangos hegesztés folyamatparaméter-optimalizálási folyamatot igényel. A paraméterek meghatározása után a hegesztési folyamat stabil teljesítményt érhet el gyors sebességgel és nagy hegesztési szilárdsággal. Ez az oka annak, hogy az ultrahangos hegesztést széles körben használják a tömeggyártásban.
Idő, távolság, teljesítmény és energia
A hegesztéshez szükséges hőmennyiség az anyag típusától, a varrat kialakításától és a berendezés specifikációitól függ. A hőszabályozás hagyományos módszere a hegesztés időmintán keresztül. A mai ultrahangos hegesztőberendezések azonban gyakran a hegesztési távolságot, teljesítményt és energiát is képesek beállítani és ellenőrizni. A megfelelően képzett kezelők a tényleges körülményeknek és a különböző anyagoknak megfelelően állíthatják be a paramétereket, hogy egyenletes hegesztési eredményeket érjenek el. Ez nagymértékben javítja a hegesztés rugalmasságát és megbízhatóságát is.
Az ultrahangos hegesztési folyamat során a hegesztési paraméterek befolyásolják a hegesztési eredményeket. Ezek a paraméterek közé tartozik az amplitúdó, a hegesztési távolság, a hegesztési nyomás, a hegesztési energia és a kioldó nyomás.
A különböző típusú műanyagok eltérő amplitúdót igényelnek. Az amplitúdó finomhangolható a szoftver százalékos beállításaival, vagy az amplitúdómodulátorok különböző arányú cseréjével sokféle beállítás végezhető. A hegesztési nyomás forgatógombbal vagy szoftveres beállításokkal állítható. A trigger nyomás azt jelenti, hogy miután a hegesztőfej megnyomja a terméket, amikor a nyomás elér egy bizonyos beállított értéket, a készülék ultrahanghullámokat bocsát ki. Ez az érték a gombbal vagy a szoftverbeállításokkal állítható be.
Valójában többféle szabályozási mód létezik az ultrahangos hegesztőberendezések működéséhez. Általában két típusra oszlik: idő üzemmódra és energia üzemmódra.
Az egyik az egyszerű és általánosan használt mód az idő üzemmód, amely az ultrahangos hegesztés időtartamát más paraméterek figyelembevétele nélkül állítja be. Egy másik gyakran használt mód az energia üzemmód, amely a hegesztés energiáját állítja be. Ez az üzemmód általában mikroprocesszor-alapú vezérlőt igényel a hegesztési folyamat során bevitt energia mérésére és rögzítésére, valamint az energia kiszámítására (az energia integrálja a teljes idő alatt). Ebben az üzemmódban az ultrahangos rezgés mindig leáll, ha a darab energiáját eléri, vagy az elmozdulás nagy. Teljesítmény üzemmódban, amikor a pillanatnyi teljesítmény meghaladja az előre beállított teljesítményt, az ultrahangos rezgés leáll.
Létezik egy távhegesztési mód (pozíció mód), amely beállítja a hegesztés távolságát vagy helyzetét. A hegesztési varrat végső méreteinek szabályozására szolgál, az ultrahangos forma leáll, amikor érintkezik a rögzítéssel. A különböző termékek hegesztése különböző hegesztési módokhoz alkalmas. Például az energiahegesztési módot a lemezhegesztéshez, a távolsági hegesztési módot a nagy mérettűréssel rendelkező termékekhez, a pozícióhegesztési módot pedig a magasságtűrési követelményekhez tartozó termékekhez.
Óvintézkedések az ultrahangos hegesztőgépek használatával kapcsolatban
Meg kell mérni az ultrahangos hegesztőgép kimeneti teljesítményét
Az ultrahangos műanyag hegesztőgép kimeneti teljesítménye a piezoelektromos kerámia lapka átmérőjétől, vastagságától, anyagától és tervezési folyamatától függ. Az ultrahangos érzékelő kialakítása után meghatározzák a maximális teljesítményt. A Das Technology által kifejlesztett ultrahangos generátor pontosan nyomon tudja követni az egyes hegesztések teljesítményét, segítve a gyártás időben történő felülvizsgálatát és csökkentve a hibák arányát.
Az ultrahangos hegesztési paramétereket értékelni kell
A kimeneti teljesítményt, a rezgési frekvenciát, az amplitúdótartományt és egyéb kérdéseket figyelembe kell venni a munkadarab anyagától, a hegesztési vonal területétől, attól függően, hogy vannak-e elektronikus alkatrészek a munkadarabban, tömített-e stb.
Az ultrahangos hegesztőkürt szerkezetét szigorúan ellenőrizni kell
A hagyományos ultrahangos szerszámgyártók szigorú ellenőrzési eljárásokkal rendelkeznek, és a feldolgozási méreteket számítógépes szoftver szimulálja és ellenőrzi a minőség biztosítása érdekében. Ezeket a folyamatokat általában lehetetlen megvalósítani. Ha nincs ésszerű tervezés és penész, akkor a reakcióprobléma nem lesz nyilvánvaló kisméretű munkadarabok hegesztésénél, és nagy erővel jelennek meg a különféle hibák. Súlyos esetekben a tápegységek közvetlenül megsérülnek.
Hogyan működik az ultrahangos hegesztőgép
Az ultrahangos hegesztőgép olyan gép, amely a vibrációból származó kinetikus energiát használja fel a műanyag melegítésére és olvasztására. Az alapfolyamat egy hertzben mért rezgési frekvencián megy le, amely energiát irányít a két összehegeszteni kívánt rész egy részére.
Ez gyakran jobb kötést biztosít, mint a ragasztó, mivel az alkatrészt olvadáspontjára melegítik, majd egymásba préselik. Az olvadt műanyagnak ezután meg kell keményednie és meg kell kötnie, és a 2 részt össze kell kötnie. Ennek az eljárásnak az az előnye, hogy további ragasztók, csavarok vagy forrasztóanyagok nélkül készül az alkatrészek egymáshoz kötésére. Ez leegyszerűsíti az összeszerelési folyamatot, és általában a hegesztés jobb tömítést biztosít, és ugyanolyan erős, mint a többi módszer.
A hegesztendő alkatrészeket a fészek (általános nevén üllő) és a szonotróda (közismert nevén kürt) közé kell helyezni. Mind a kürt, mind a fészek általában alumíniumból vagy titánból készülnek. A szonotróda egy jelátalakítóhoz van csatlakoztatva, amely akusztikus rezgést bocsát ki. Ez a rezgés a jelátalakítóból, lefelé a kürtön és a hegesztendő részre áramlik. A rezgés frekvenciája 15 kHz-től egészen 70 kHz-ig terjedhet.
Az alkatrész tervezése általában kritikus. A kürttel érintkező rész általában háromszög alakú ajakkal rendelkezik, amely kiáll a hegesztés alatt álló arcból. A másik rész, amely érintkezik a fészekkel, mozdulatlanul van tartva, és van egy kis horony, amely találkozik a másik részen lévő kiálló ajakkal. Az energia ebbe az ajakba koncentrálódik, amit aztán a rezgések felmelegítenek és megolvadnak, és egy bizonyos ponton ez az ajkak szerkezete összeomlik és megolvasztott műanyaggal tölti meg a hornyot.
Az ultrahangos hegesztés általában nagymértékben automatizált, de léteznek kézi töltésű ultrahangos hegesztőprések is. Minden alapvető ultrahangos hegesztőgép szokásos alkatrésze egy konverter vagy piezoelektromos átalakító, amely az elektromosságból hozza létre a rezgéseket. Ezt a rezgést általában mechanikusan, erősítő segítségével erősítik fel. A rezgést kürt és üllő segítségével a célrészekre irányítják. Van egy vezérlőegység is, amely vezérli a prés mozgását, amely pneumatikusan vagy elektromosan hajtható fel és le, hogy rögzítse az alkatrészeket, ha a varrat megolvadt. Az egész egységet egy tápegység táplálja, amely a jelátalakító tápellátását is a megfelelő frekvencián állítja elő.
A tisztítás és karbantartás mechanikai megjelenése
Ha több mint egy hétig nem használta, kérjük, takarja le egy porköpennyel (műanyag zacskóval). Ha hosszabb ideig nem használja, kérjük, törölje le a gép megjelenését, olajozza fel, és fedje le a mellékelt gépburkolatot, és tegye száraz és szellőző helyre. Minden alkalommal, amikor a hegesztőgépet egy hónapig használják, a csúszó részt meg kell tisztítani, és újra fel kell kenni jó minőségű zsírral. Az emelőcsavar által összegyűjtött kenőolajon kívül más alkatrészekhez nincs szükség olajra. A vezérlődoboz tetejét havonta meg kell érinteni, és a dobozban lévő port tiszta, levegőmentes légpisztollyal meg kell tisztítani, hogy az alkatrészek jó állapotban maradjanak.
Üzemeltetés közbeni óvintézkedések Karbantartási módszerek
Működés közben (terhelt állapotban) a vibrációs asztal nem lépheti túl a piros zónát (a szabványos hegesztőgép használata esetén). Ha túllépi a jelzést, csökkentse a nyomást, csökkentse a kimeneti szegmensek számát, és állítsa be a hanghullám beállítását. Nyomja meg az ultrahangos ellenőrző kapcsolót, hogy időnként megnyomja. Ne nyomja meg három másodpercnél tovább a vibrátor élettartamának megőrzése érdekében. Az ultrahangos hegesztőgép vibrátora és vibrációs gépe nagyfeszültségű vezetékekkel rendelkezik. Ne végezzen karbantartást a gépen, kivéve a külső működési beállítást. A gép szállítása során a vibrációs dobozt le kell választani a testről (szerelni kell a kábelaljzatot), és ügyelni kell arra, hogy ne érje el.
Tippek az ultrahangos hegesztőgép hibaelhárításához
Túlhegesztésről akkor beszélünk, ha a kapott hegesztés kiterjedtebb a megadottnál. A túlhegesztések funkcionális és esztétikai problémákat okozhatnak, megváltoztatva az alkatrész méreteit, felületét és funkcionalitását.
Problémák:A túlhegesztés gyakran a túlzott energia miatt következik be, amely a tervezett területen kívülre kerül, és hatással van a nem hegesztendő felületekre.
Megoldások:A túlhegesztés csökkentésének legjobb módja az alkatrészre alkalmazott energia mennyiségének csökkentése. Ezt a következő eszközökkel lehet megtenni:
● Csökkentse a nyomást, a kioldó erőt és a lefelé irányuló sebességet a teljes energiabevitel csökkentése érdekében.
● Csökkentse a hegesztéssel töltött teljes időt.
● Csökkentse az ultrahangos hegesztőgép által előállított amplitúdót alacsonyabb arányú erősítőre váltással, az amplitúdó százalékos digitális csökkentésével, amplitúdóprofilozással vagy alacsonyabb erősítésű kürt használatával.
● Csökkentse az abszolút távolságot az abszolút távolság újrakalibrálásával és ennek megfelelő beállításával.
● A túlhegesztés korrigálásakor fontos, hogy minden paramétert külön-külön állítson be, ne pedig egyszerre. Érdemes lehet jelentős, 20–30 százalékos paramétermódosítást is végrehajtani, hogy ezzel ellentétes meghibásodást idézzen elő. Így könnyebben felmérheti a változtatás hatékonyságát, és megtalálhatja az optimális beállítást.
Az alulhegesztés a túlhegesztés ellentéte – ezekben az esetekben a varrat nem fedi le a teljes szükséges területet, így egyes területek érintetlenül maradnak. Ez komoly funkcionális problémákat okoz, mivel az alkatrész nincs elég erősen összehegesztve ahhoz, hogy megfeleljen az előírásoknak.
Problémák:Az aláhegesztések leggyakrabban az ellenkező okból következnek be, mint a túlhegesztések – ahelyett, hogy túl sok energiát helyeznének az alkatrészbe, túl kevés energiát visznek be. Ezenkívül az aláhegesztéseket a nem megfelelő beállítás vagy tisztítás is okozhatja.
Megoldások:Az aláhegesztés könnyen rögzíthető az eljárás és a hegesztő beállításainak kis módosításával. Ez a következő lépésekkel valósítható meg:
● Hegesztés előtt ellenőrizze az összes alkatrészt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy tiszta és nedvességtől mentes.
● A hegesztés előtt kalibrálja újra a hegesztőgép alját, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az vízszintes, és teljesen érintkezik a tartozékkal.
● Ha energiát veszít a lámpatestben, cserélje ki a készüléket merev anyagra, például alumíniumra vagy rozsdamentes acélra.
● Növelje a nyomást, a kioldó erőt vagy a lefelé irányuló sebességet az alkatrészre kifejtett energia növeléséhez.
● Növelje a hegesztés időtartamát.
● Növelje az amplitúdót egy nagyobb arányú booster használatával vagy váltson nagyobb erősítésű kürtre.
● Növelje az abszolút távolságot.
A nem egyenletes hegesztések esztétikailag nem tetszetősek, és funkcionális hátrányaik is lehetnek. A nem egyenletes hegesztések egyes területeken nem olyan erősek, mint máshol, ami azt jelenti, hogy az alkatrész gyenge minőségű tömítéssel rendelkezik.
Problémák:A hibás alkatrészek vagy szerelvények leggyakrabban egyenetlen varratokat okoznak a kötés körül.
Megoldások:A nem egyenletes kötési varratokat leggyakrabban egyszerű alkatrész-, berendezés- és beállítási teszteléssel és beállítással rögzítik. A gyakori megoldások a következők:
● Ellenőrizze, hogy az alkatrészen nincs-e gyártási hiba vagy vetemedés jele. Ez magában foglalhatja az alkatrész méreteinek és formázási körülményeinek ellenőrzését az esetleges következetlenségek szempontjából. Ha az alkatrész nem a specifikáció szerint készült, húzza meg a tűréseket, és ellenőrizze az öntési feltételeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az alkatrészek megfelelően készülnek. Ha falhajlítás lép fel, fontolja meg a falvastagság növelését, belső bordák hozzáadását vagy a rögzítés módosítását annak elkerülése érdekében.
● Ellenőrizze az alkatrészeket, hogy nincs-e rajta penészedés vagy nedvesség jele. Ha bármilyen bizonyíték van a nem megfelelően tisztított alkatrészekre, frissítse megfelelően a tisztítási protokollokat.
● Ellenőrizze a beállítást, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az alkatrészek megfelelően illeszkednek-e a hegesztés előtt és közben. Tartsa szemmel az illeszkedő alkatrészek megfelelő beállítását és a hegesztési folyamat közbeni elmozdulásokat.
● Ellenőrizze az alkatrészt, hogy nincs-e jele annak, hogy a töltőanyag felgyülemlik egyik területen a másikon. Ha ez probléma, győződjön meg arról, hogy rövid szálas töltőanyagokat használ, és csökkentse a felhasznált töltőanyag mennyiségét.
● Ellenőrizze a beállítást, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a rögzítés szilárd, és hogy a kürt egyenletesen érintkezik az alkatrészsel. Ha a beállítás nem megfelelő, illessze be a rögzítőelemet szükség szerint, és ellenőrizze a párhuzamosságot.
● Ha a rögzítőelem nem kellően alátámasztott, érdemes lehet javítani a támasztékon, vagy különösen rossz esetben merev rögzítésre cserélni.
● Ha a probléma a kürtben keresendő, teszteltesse a kürtöt, és módosítsa vagy javíttassa meg, hogy egyenletes amplitúdójú legyen.
Tanúsítványaink
A mi gyárunk
2018-ban alakult. A Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. leányvállalata. Számos mérnökből áll, akik több mint 20 éves gyakorlati tapasztalattal rendelkeznek a nagy teljesítményű ultrahang területén. A FUNSONIC az ultrahangos berendezések fejlesztésére és gyártására összpontosít, mint például az ultrahangos permetező bevonógép, az ultrahangos fúvókás permetező gép, az ultrahangos hegesztőberendezés, az ultrahangos vágóberendezés, az ultrahangos folyadékfeldolgozó berendezés, a különféle ultrahangos magkomponensek. Ezenkívül személyre szabott szolgáltatásokat nyújtunk ügyfeleink igényeinek megfelelően.
Végső GYIK útmutató az ultrahangos hegesztőgéphez
Kína egyik legprofesszionálisabb ultrahangos hegesztőgép-gyártója és beszállítójaként minőségi termékek és alacsony ár jellemzi. Biztos lehet benne, hogy itt vásárolhat ultrahangos hegesztőgépet gyárunkból. Emellett személyre szabott szolgáltatás is elérhető.
