Ultrahangos porlasztási portechnika
1. Műszaki alapelvek
Az ultrahangos porlasztási por technológiája felosztható az érintkezés porlasztása és a nem érintkezés nélküli porlasztás. A nagyfrekvenciás hanghullám rezgési energia segítségével a fém folyadékáram pontosan megszakad, és finom ködbe diszpergálódik, mint az apró cseppek, majd egy meghatározott hűtési környezetben porré teszik. A jelenleg alkalmazott kontakt -porlasztás alacsony olvadási pontokkal (kevesebb vagy 1000 fokos) fém anyagokra alkalmas, például magnézium, alumínium, ón, ezüst, indium, ólom stb.
2.
A magmodulok közé tartozik a fém olvasztó kemence, a porlasztási tartály, az ultrahangos fém porlasztási kezelő rendszer, az inert gázgenerátor stb.; A folyadék áramlási sebességének és az ultrahangos hullámok teljesítményének beállításával a por részecskemérete és hozama szabályozható.
3. Technológiai áttörések
A Funsonic ultrahangos fém porlasztási technológiát fejlesztett ki az ultrahangos alkalmazások és a hagyományos fémpor előállítási módszerekkel való kombinálásával. Az automatizált gyártóberendezések révén elérhetők az alacsony olvadáspontú fémpor anyagok tömegtermelésének célja, amely hatékonyan szabályozhatja a fémpor egységességét és részecskeméretét.
Ultrahangos segített fémpor -feldolgozási technológia
1. Dispersion és az optimalizálás keverése
A magas frekvenciájú ultrahangos rezgés- és kavitációs hatás felhasználásával az ultrahangos szerszámfejre esett fémoldat diszpergálódik, elősegítve az oldatot, hogy az egyenletesen diszpergált porlasztott részecskéket alakítsák ki, és a folyadékban lévő gáz tapadás nélkül felszabadul, a por diszperzió és a képződő részecskék közötti konzisztencia elérése.
2. Részecskeméret -szabályozás és szűrés
A porlasztott megszilárdított részecskék nagy pontossággal szkrínelhetők ultrahangos vibráló képernyő eszközzel, hogy egyenletesen méretű porokat kapjanak.
Technológiai áttörések és alkalmazási kilátások
1. 3D nyomtatás és adalékanyag -gyártás
Az ultrahangos porlasztási por technológiát használják az ultrafrekvenciás fémporok előkészítésére, nagy gömbösséggel és alacsony oxigéntartalommal. Ez megfelel a poráramlás és a sűrűség szigorú követelményeinek az adalékanyag -gyártásban, például a precíziós gyártási területeken, például a speciális bevonatok és az orvostechnikai eszközök alkalmazásában.
2.
Az ultrahangos porlasztási technológián keresztül előállított vas- és réz alapú ötvözött porok közvetlenül felhasználhatók a Powder Fémbohász-folyamatokban nagy szilárdságú fogaskerekek, kopásálló csapágyak és más alkatrészek előállításához, optimalizálva a hagyományos folyamatok porozitását és anyagi egységességét.
3. elektronika és félvezetők
A nagy tisztaságú rézpor, az ezüstpor és más vezetőképes anyagok ultrahangos őrlési technológián keresztül érhetik el a nanoméretű részecskeméret -szabályozást, amelyet az integrált áramköri vezetőképes paszta, az elektronikus csomagolás és más forgatókönyvekben alkalmaznak az eszköz vezetőképességének és megbízhatóságának javítása érdekében.
4. Energia- és vegyipar
Akkumulátor anyagok: Az ultrahangos segítségnyújtással elkészített nano méretű nikkel- és kobaltporokat pozitív elektródaanyagokként használják a lítium akkumulátorokhoz az energia sűrűségének és a kerékpározás stabilitásának javítása érdekében;
Katalizátor: Az ultra finom fémporokat, például a vasat és a kobaltot használják az ipari katalizátorok aktív alkotóelemeként a kémiai reakció hatékonyságának felgyorsítására.
5. Repülési és katonai ipar
A nem érintkezési ultrahangos porgyártási technológia nagy olvadáspont-ötvözetet (például volfrám-karbid, titánötvözet) port eredményezhet, amelyet a magas hőmérsékletű alkatrészek, például a rakéta fúvókák és a repülőgép-motor pengék permetezésére vagy közvetlen formázására használnak.
6. orvosbiológiai
Az orvosi titánötvözet és a magnézium -ötvözet porokat ultrahangos porlasztási technológiával készítik csontimplantátumokhoz vagy 3D nyomtatott testreszabott protézisekhez, mind biokompatibilitási, mind mechanikai tulajdonságokkal.
Fejlesztési trend
Jelenleg az ultrahangos porgyártási technológia továbbra is olyan kihívásokkal néz szembe, mint például a magas olvadáspontú atomizáló berendezések magas kutatási és fejlesztési költségei, az ipari alkalmazások mély fejlődése és az alacsony késztermék -kibocsátás. A jövőben tovább kell erősíteni a fejlett gyártó vállalkozások és a kutatóintézetek közötti együttműködést, konszenzust és a projekttervezést, és áttöréseket kell készíteni a kulcsfontosságú technológiákban, például az ultrahangos fém porlasztási technológiában a különféle fémpor anyagok előkészítéséhez.