Az ipar gyors fejlődésével az indiumot széles körben alkalmazzák új félvezető ötvözetekben, napelemekben, száloptikai kommunikációban, atomenergiában, repülőgép-technológiában, számítógépekben, televíziókban és korrózióvédelemben. Az ultrahangos célhegesztési technológia, mint új célkötési módszer, fokozatosan számos területen bizonyította felsőbbrendűségét. A legelterjedtebb módszer a célanyagok hegesztésére az indium bevonat, ezért az alkalmazott ultrahangos berendezést ultrahangos indium bevonógépnek nevezik. Az ultrahangos célhegesztési technológia folyasztószer használata nélkül környezetbarát hegesztési megoldást nyújt, alapvetően elkerülve a hagyományos folyasztós hegesztési technológia különféle problémáit, ezáltal stabil és megbízható hegesztést biztosít.
Melyek az ultrahangos indium bevonógépek? Jelenleg a FUSONIC ultrahang négyféle ultrahangos indium bevonógéppel rendelkezik.
1. Lapos típus. Az ultrahangos planáris indium bevonógép a leggyakrabban használt típus, alkalmas síktárgyak indium bevonó munkáira. Az indium fém és nem fém felületek, például rézlemezek, ITO üveg és szilícium-dioxid bevonatának hagyományos technikája a kézi indium bevonat. A kézi indium bevonat hátrányai azonban nagyon nyilvánvalóak. Először is, az egyenetlen indium bevonat a bevont anyag gyenge teljesítményéhez vezethet; Másodszor, az alkalmazott kézi kaparási módszer miatt az indium bevonat instabillá válhat, és hajlamos a leválásra; A kézi kaparás és bevonat hatékonysága ismét nagyon alacsony, ami sok kézi munkát igényel; Végül ellenőrzés vagy egyéb okok miatt az indium fém pazarlásához vezethet. A FUSONIC ultrahangos technológiája pedig nagyon jól megoldotta ezeket a problémákat.
2. Belső kör alakú. Az ultrahangos belső kör indium bevonógép, más néven hajlított fejű ultrahangos indium bevonógép, alkalmas a célhenger belső falának indium bevonására. Az ultrahang másodpercenként több tízezer magas frekvenciájú rezgést generál, amelyek elérnek egy bizonyos amplitúdót. Az ultrahang energia egy változtatható amplitúdójú póluson keresztül jut a hegesztési területre. A nagyfrekvenciás vibráció lehetővé teszi a hegesztési területen lévő mikrobuborékok kiürülését, miközben a célanyag belép a mikrobuborékok által elfoglalt mikroüregbe, szilárdan megköti a célanyagot az aljzathoz, és folyasztószer használata nélkül hegesztést ér el.
3. Külső kör alakú. Az ultrahangos külső kör indium bevonógép, más néven ívcél ultrahangos indium bevonógép, alkalmas a csőcélok külső falának indium bevonására. Környezetbarát hegesztési megoldás, az ultrahangos hegesztési technológia pedig nem használ folyasztószert, így nincs szükség gázkibocsátó berendezésekre és szennyvíztisztító berendezésekre a fluxus hatására keletkező káros gázok kezelésére. Ezenkívül nem fordulnak elő hegesztési hibák, például repedések, amelyeket a folyasztószer hatására a hegesztés belsejében keletkező mikrobuborékok okoznak. Az indium ultrahangos bevonata egységes, vakfoltok és hullámok nélkül, a bevonat pedig szilárd és nem esik le. Ugyanakkor nagymértékben javíthatja a gyártási hatékonyságot, mivel az 1500 * 190 mm-es rézlemez bevonatfelülete mindössze 15 percet vesz igénybe (kétszeri rezgés). Az 50 * 50 mm-es ITO-üveg felhordása mindössze 1 percet vesz igénybe (3-szoros vibráció).
4. Függőleges. Ultrahangos függőleges indium bevonógép, más néven ultrahangos indium bevonógép szupravezetők számára. Az ultrahangos technológia nem használ folyasztószert a hegesztési folyamat során, így nem okoz progresszív korróziót a hegesztési területen visszamaradt fluxus miatt, és nem igényel gázkibocsátó berendezéseket és szennyvíztisztító berendezéseket sem a fluxus hatására keletkező káros gázok kezelésére. A bevonat szilárd és nem válik le. Csökkentse a termelési költségeket és javítsa a termelés hatékonyságát. Előnyös továbbá új termékek, például üveg, kerámia és nehezen hegeszthető alumínium anyagok kifejlesztésében. Ezek az anyagok nem hegeszthetők hagyományos fluxusos hegesztési módszerekkel, de ultrahangos technológia segítségével nehezen hegeszthető anyagokat is meg lehet kötni új termékek kifejlesztéséhez. Különböző anyagok hegesztésével is tud új anyagokat fejleszteni, mint például alumínium réz, rézüveg, alumínium kerámia stb.
