Az ultrahangos spray egy egyedi spray -technológia, amely ultrahangos permetezési fúvóka technológián alapul. A permetezett anyag először folyékony állapotban van, amely lehet oldat, SOL, szuszpenzió stb. A folyékony bevonatot először finom részecskékké porlasztják egy ultrahangos porlasztóberendezésen keresztül, majd egyenletesen bevonják a szubsztrátum felületére egy bizonyos bizonyos segítségével Az aktuális hordozó gáz mennyisége, bevonó vagy vékony film képződése. A hagyományos pneumatikus két folyadékpermetezéshez képest az ultrahangos porlasztási permetezés jobb egységességet, vékonyabb bevonat vastagságot és nagyobb pontosságot érhet el. Eközben, mivel az ultrahangos fúvókák nem igényelnek légnyomás -támogatást az atomizáláshoz, az ultrahangos permetezés használata jelentősen csökkentheti a festék fröccsenését a permetezési folyamat során, elérve a festékmegtakarítás célját. Az ultrahangos permetezés festékfelhasználási sebessége több mint négyszerese a hagyományos két folyadékpermetezésnél.
Alapelv:
Ezt úgy érik el, hogy a magas frekvenciájú hanghullámokat mechanikus energiává alakítják piezoelektromos átalakítókon keresztül, majd a mechanikai energiát folyékonyvá alakítják. Ez a függőleges felfelé és lefelé irányuló rezgés állóhullámokat generál a folyékony filmben az ultrahangos permetező berendezések gyártó fúvókájának végén, ahol ezen hullámok amplitúdóját energiatenerátor vezérli. Ezek a helyhez kötött folyadékhullámok az ultrahangos fúvóka tetejétől felfelé terjedhetnek, és amikor a cseppek elhagyják a fúvóka porlasztási felületét, az egyenletes mikrométer vagy akár a nanométer méretű cseppek finom ködjébe bontják őket.
A napelemes bevonatokra alkalmazva:
Az ultrahangos permetezési technológia sikeresen letétbe helyezheti a fényvisszaverő rétegeket, a TCO bevonatait, a pufferréteg -bevonatokat, a PEDOT -ot, valamint az aktív rétegeket a vékony film és a perovskite napelemek gyártásában. Az OPV, a CIG, a CDTE, a CZT, a Perovskite és a DSC olyan megoldások és szuszpenziók, amelyek ultrahangos nedves permetezési technológiával helyezhetők el a vékony film -napelemek gyártásában. A CVD és a porlasztó berendezések költségeinek kis részeként az ultrahangos porlasztási fúvóka rendszer csökkenti a vékony film -napelemek gyártásának wattonkénti költségeit, miközben továbbra is magas az akkumulátor hatékonysága.
Az ultrahangos permetezőgép a porlasztási és CVD berendezések költségeinek kis részét képezi, és a rendszert a perovskite permetezés és más vékony film -gyártási alkalmazások kutatására és fejlesztésére használják. Az ultrahangos permetezési technológia, mint megvalósítható módszer a nagyobb és nagyobb kapacitású, vékony fóliós napenergia -gyártásra való frissítéshez, folyamatosan elismerést kap. A validált K + F folyamat fontos szerepet játszik a napelemek technológiáinak és a vékony fóliós napelemek bevonásainak nagyszabású gyártásában, sokféle réteghez és típushoz.
Kvantum pont:
A nanokristályos félvezető pontok Zn, Pb, CD és SE -t tartalmaznak. Az ultrahangos permetezés előnyei között szerepel a kezdeti beruházások költségeinek jelentős csökkentése, a szuszpendált részecskék depolimerizációja a permetezési folyamat során, validált skálázható termelési megoldások, amelyek a kutatásból és a fejlesztésből az online feldolgozás révén átadhatók, és akár 95% -os transzferig terjedhetnek. hatékonyság, csökkentve a drága alapanyagok fogyasztását.
A bevonat előnyei a napelemek számára:
1.
2. Bármely objektum alakját permetezheti, hogy egyenletes mikronszintű bevonatot képezzen.
3. Az önmegtakarítás, a nem eltömő ultrahangos fúvókák csökkenthetik az állásidőt a kritikus gyártás során.
4. Az ultra alacsony áramlási kapacitással időnként vagy folyamatosan működhet.
5. A nagyon ellenőrizhető spray -mennyiség megbízhatóbbá teszi a permetezési minőséget.
6. Alacsony energiafogyasztás, magas porlasztási hatékonyság és minimális korlátozások az atomizált folyadékokra.
7. Magas átviteli hatékonyság, amely csökkentheti a fordított permetezés által okozott hulladékokat és a légszennyezést, és sok költséget takaríthat meg.
8. Nincs nyomás, zaj és nincs kopás a mozgó alkatrészeken.
9.
10. alacsony karbantartási idő, tovább javítva a termelékenységet.
11. Nagy precíziós nyomáscsökkentő szelep és folyadékvezérlő szelep, a gáz-folyadék-koordináció elérése különböző sebességgel. (Teljes gép)
12. Használja a lézer igazítását a permetezési helyzet gyors összehangolásához. (Teljes gép)
13. Több száz fokos hőmérsékleten működhet, és a napelemek bevonására használják, egyszerű eljárással és nagy hatékonysággal
