A teljesítmény ultrahangát sokféle ipari folyamatban és néhány szokatlan alkalmazásban használják. Aktívan feltárjuk az ultrahangos alkalmazások új területeit. Ha nem talált releváns alkalmazásokat weboldalunkon, kérjük, próbáljon kapcsolatba lépni velünk.
Ultrahangos porlasztási permetezés
Az ultrahangos porlasztás az ultrahangos energia felhasználása a víz vagy a folyadék szétoszlásához, több tíz méretű mikrométer folyékony részecskéket képezve, amelyeket permetezéshez, bevonáshoz, granulációhoz stb. Összehasonlítva a hagyományos pneumatikus két folyadékpermetezéshez képest, az ultrahangos porlasztás érhető el. Jobb egységesség, vékonyabb bevonat vastagsága és nagyobb pontosság. Az ultrahangos permetezés bevonási felhasználási sebessége több mint négyszerese a hagyományos két folyadékpermetezésnél. Az ultrahangos permetező berendezést elsősorban üzemanyagcellákhoz, fluxus permetezéshez, orvosi stent permetezéshez, vékonyrétegű napelemekhez, napelemekhez, grafén bevonatokhoz, szilícium-fotovoltaikus cellákhoz, üvegbevonat stb.
Ultrahangos szonokémia
Az ultrahangos folyadékfeldolgozó berendezések nagy intenzitású ultrahang alatti folyadékok ultrahangos kavitációját okozhatják. Az ultrahangos szerszámfej közelében képződött buborékok felhőjeként tekinthető, mint egy erős sziszegő hang. A kavitáció intenzív, aszimmetrikus behatolását generálja a vákuumbuborékok, ami rendkívül erős mechanikus nyíróerőkkel rendelkező mikro -fúvókákat okoz. Ezek az erők az ultrahang azon képessége, hogy sok fizikai és kémiai folyamatot előmozdítson. A közegre ható ultrahangos energia nagysebességű és finom részecskék rezgéseit okozhatja, ami a mechanikai mennyiségek, például a sebesség, a hozzáadott hangnyomás és a hangintenzitás változásait eredményezheti, amelyek az extrahálásra, az emulgeálásra, a diszperzióra, a diszperzióra stb.
Ultrahangos célhegesztés
Az ultrahangos célhegesztőgépet különféle célok, például ITO, AL, MO, CR, SI stb. Indium bevonat- és hátlapjaihoz használják, amelyek nem használnak fluxust. Az ultrahangos célhegesztőgép használható lapos, belső és külső körkörös célok felületének bevonására. Az ultrahangos hegesztőgépek környezetbarát hegesztési megoldást biztosítanak, amely nem használja a fluxust, és alapvetően elkerüli a hagyományos fluxushegesztés különféle problémáit, ezáltal stabil és megbízható hegesztést biztosítva.
Ultrahangos fém olvadékkezelés
Az ultrahangos hegesztés egy olyan módszer, amellyel a forrasztási fluxus használata nélkül csatlakozhat, amelyben a nagyfrekvenciás mechanikus rezgés helyettesíti a forrasztási fluxust. A mechanikus rezgést a folyékony forrasztófürdőbe továbbítják, és a mechanikus rezgés energiája kavitációt okoz, ezáltal rontja a fürdőbe merített alkatrészek felületét. Ez eltávolíthatja az oxidréteget az alkatrészek felületén, és lehetővé teszi, hogy az olvasztott forrasztó nedvesítse meg a tiszta fém felületét.
Ultrahangvágás
Egy kés előre -hátra mozog a fűrészelési művelet során, másodpercenként 30000 -szor. A mozgás távolsága nagyon kicsi, de a gyorsulás olyan magas, hogy semmi sem mozoghat vagy ragaszkodhat a pengéhez. A sebészek ultrahangos műtéti késeket használnak, hogy nyomást gyakoroljanak. Az ultrahangos vágószerszámok felhasználhatók olyan termékekhez, amelyeket más módon nehéz vágni, például ételeket, műanyagot, gumi stb.
Az ultrahangos rezgés által generált hő szintén nagyon hasznos. Néhány mesterséges szövetet vágnak és ultrahangos késekkel lezárnak, hogy megakadályozzák a kopást.
Ultrahangos tisztítás
A tisztítás az ultrahang egyik legkorábbi ipari alkalmazása. Helyezze a tárgyat egy folyékony fürdőben, amelyet több ultrahangos átalakító erőteljesen kever. Az alkalmazástól függően a folyadék lehet víz-alapú vagy oldószer alapú. Hagyományosan, az átalakítókat a tisztító tartályok fala körül kell felszerelni, de egyes modern eszközök a rezonáns szondákhoz csatlakoztatott külső átalakítókat használnak a rezgések továbbításához a folyadékba.
Az ultrahangos hullámok különféle módon befolyásolhatják a tisztítási folyamatot. A folyadékok gyors mozgása elősegíti a felületek nedvesítését, a felületi feszültség leküzdését, valamint a szennyeződés részecskékének eltávolítását és a felületről történő elvezetését is. A kavitáció lehet a legérdekesebb (és leghatékonyabb) hatás - az apró gőzbuborékok robbantása által generált sokkhullám pusztító lehet közel. A buborékok nagyon kicsik, és akár behatolhatnak a legkisebb résekre, így ez a folyamat nagyon alkalmas olyan alkatrészekre, amelyeket más módszerekkel nem lehet megtisztítani. Felhívjuk figyelmét is, hogy a folyamatot jól kell szabályozni, hogy minimalizálják az eróziót a tisztított alkatrészek felületén. A tisztító tartályban az ultrahangos intenzitás standard tesztje egy standard fólicsík belemerülése egy beállított időre, majd távolítsa el és számolja ki a lyukak számát.
Ultrahangos fémhegesztés
Az ultrahangos hullámok felhasználhatók a különböző fémek hegesztésére forrasztás és fluxus vagy speciális előkészítés nélkül. A folyamat és a műanyag hegesztés közötti különbség az, hogy a két alkatrész az interfészgel párhuzamosan rezeg. Ez egy intuitív és logikusabb módszer a súrlódás generálására közöttük, de a súrlódási fűtést nem tekintik ennek a folyamatnak a fő mechanizmusa - a legtöbb fémet megolvadni (vagy akár lágyításhoz) szükséges hőmérsékletet nehéz elérni. Éppen ellenkezőleg, ezt a mechanizmust diffúziós kötésnek tekintik: Ha két felület szoros érintkezésben van, az egyes részek atomjai diffundálnak a másik részhez. Az ultrahangos hullámok elősegítik ezt a szoros érintkezést a felszíni oxidréteg lebontásával, és a "primitív" fém érintkezésbe kerülnek.
Van néhány korlátozás ennek a folyamatnak. Csak viszonylag kicsi alkatrészekhez alkalmas (fő példa a hegesztő csatlakozók az autó akkumulátor vezetékeihez), mivel a nagyobb alkatrészek hegesztéséhez szükséges energia magasabb lesz, mint az e módszer által biztosított tényleges teljesítmény. Ezen túlmenően, mivel szükség van a magas szorító erő és a fogazott működő felületekkel rendelkező ultrahangos generátorok használatára, hogy szilárdan megfogják a munkadarabot, ez a folyamat gyakran az alkatrészek jelölését és deformációját eredményezi.
Ultrahangos műanyag hegesztés
A műanyag hegesztést különféle termékekhez használják, a hólyagos csomagolástól, a kartondobozoktól és a kis fogyasztási cikkektől az üzemanyag -tartályokig és műszeres panelekig. Munka alapelve az, hogy pontosan hőt generáljon, ahol szükség van - a csatlakoztatandó alkatrészek közötti felületen. Az alkatrészt a rezgés ultrahangos generátor és a rögzített konzol közé sorolják. Furcsa módon a rezgéseket általában az érintkezési felületre merőleges módon alkalmazzák, bár a legtöbb rezgés sík mozgássá alakulhat. Ennek egy másik előnye van, azaz a szorító nyomás az ultrahangos generátort érintkezésben tartja az alkatrészgel - általában fogazott felületek nélkül. Ha az alkatrészt az interfészhez ("közeli mező" hegesztés) közelében rögzítik, akkor a legjobb eredményeket lehet elérni, de ha ez nem lehetséges, a folyamat távolról is működhet ("szegecselés vagy beillesztés" egy változata Ezt a folyamatot, amelyben egy fém alkatrészt (általában egy menetes hüvely) lyukasztják egy műanyag alkatrészben lévő lyukba, majd a műanyag alkatrész körül kikeményednek, hogy állandó kapcsolatot képezzenek.
Ultrahangos feldolgozás
Az ultrahangos hullámokat különféle módon használták a fémfeldolgozáshoz. Az eszterga szerszámok részesülhetnek a szándékosan indukált rezgésekből, hogy megakadályozzák a "rezgés" a kész alkatrészek felületének felületét. Az ultrahangos fúróbiteket nagyon kemény kerámiához használják, az anyagok őrlésével vagy erodálásával történő munkájához - a fúróbit körüli folyékony iszap laza kemény részecskéket tartalmaz, amelyek rezgés révén ütköznek a felületgel, az anyagot rezeszik és laza kemény részecskéket termelnek.
Ultrahangos fém formázás
A CarnaudMetalbox K + F (ma a Crown Cork and Seal része - a világ legnagyobb csomagolóvállalata) és a Loughborough Egyetem kifejlesztett egy új aeroszol -dobozt, amely számos innovatív fém formázási eljárást alkalmaz, ultrahangos nyakkendezésével (azaz a doboz átmérőjének csökkentésével) az egyik végén) - Az ultrahang használatának ebben a helyzetben az a előnye, hogy minimalizálja a kann és a penész közötti súrlódást, ezáltal csökkentve az formáló erőt. Ultrahang nélkül az erő annyira erős, hogy a doboztest meghajol és összeomlik a nyaki folyamat során. Az ultrahang használata egy művelet során 30% -kal csökkentheti a kannák átmérőjét (a hagyományos nyaki folyamatokban a maximális érték általában körülbelül 5%).
Az ultrahangos hullámok csak akkor hatékonyak, ha a rezgés merőleges a felületre - a hengeres tartályok esetében ez azt jelenti, hogy egy kör alakú penész kidolgozása, amely radiális irányban rezeg. Más nagy teljesítményű alkalmazásokhoz hasonlóan az összes szerszámnak rezonálnia kell, tehát a szükséges rezonancia mód egységes karika-bővítés/összehúzódás. Hamarosan rájöttünk, hogy bár az ultrahangos eszköz frekvenciáján egy chip tervezése ebben az üzemmódban meglehetősen egyszerű, a többi rezgési mód kizárása nagy kihívás!
Egy másik nehézség az, hogy a teljes penész bővül és összehúzódik, a telepítéshez nem állnak rendelkezésre kényelmes csomópontok (álló). Ezt egy tubuláris telepítő rendszer használatával oldják meg, amely ugyanolyan frekvencián rezonál, mint maga a penész.
Az ultrahangos formázási folyamatot az Egyesült Királyságban egy gyárban gyártották kis átmérőjű aeroszol kannák gyártására. A gyártósor továbbra is időszakosan működik, és promóciós csomagolást eredményez több ismert ügyfél számára. Az egyik terméke ("Fleurs de Paris" parfüm demister) elnyerte az ezüstérmet az 1997 -es Metal Packaging Gyártók Szövetségének díján.
Ultrahangos szűrés
Az ipari szitákat általában alacsony frekvenciákon keverik, hogy elősegítsék a termékek egyenletes elosztását a felszínen, és megkönnyítsék a kis részecskék áthaladását. A képernyő ultrahang frekvenciával (ezen az alacsony frekvenciájú oszcilláció mellett) rezegése jelentősen növeli az áramlási sebességet, megakadályozhatja a képernyőn lévő lyukak termékek eltömődését, és segíthet a kis részecskék elválasztásában a nagy részecskéktől.
Ultrahangos szinterezés
A porfémes technológiát kiváló minőségű acél és egyéb fémek előállítására használják. A szinterezési eljárás megkezdése előtt a port a lehető legszorosabban kell csomagolni, hogy megakadályozzák az üregek vagy más hibák képződését a késztermékben. A közzétett kutatási dokumentumok kimutatták, hogy az ultrahang használata jelentősen javíthatja az ömlesztett sűrűségt.
