Az ultrahangos szonokémiai berendezések bevezetése

Bevezetés:

Az ultrahangos kavitáció során bekövetkezett súlyos buborék -törés szélsőséges helyi hőmérsékleteket, fűtési/hűtési sebességeket és nyomást okozhat, és számos szonokémiai folyamathoz vezethet, ideértve az észtercserét (biodízel előállításához), a szennyező anyagok lebomlását, a sterilizációt és a pasztőrözést, a nyersolaj -érzékenységet, és még sok más. A nagyfrekvenciás amplitúdójú ultrahangos processzorok bármilyen skálán elvégezhetik a szonokémiai kezelést.

Az ultrahangos technológia, mint fizikai eszköz és eszköz, szinte szélsőséges állapotok sorozatát hozhatja létre a kémiai reakciók közegében. Az energia nem csak sok kémiai reakciót ösztönözhet vagy elősegíti, felgyorsíthatja a kémiai reakciók sebességét, hanem megváltoztathatja a sok kémiai reakció irányát, hogy váratlan hatásokat és hatásokat eredményezzen. A magas hőmérséklet és az ultrahangos kavitációs reakció által generált magas nyomás által okozott szonokémiai jelenség az energia és az anyagcsere egyedülálló formája a szonokémiában. Tehát az ultrahangos berendezéseket egyre szélesebb körben használják a különféle vegyi és biológiai iparágakban, például extrakció, zúzás és keverés, emulgeálás, diszperzió és keverés, szennyeződés és gáztalanítás, valamint gyorsuló reakciók.

Az általunk nyújtott magas amplitúdójú ultrahang processzor alkalmas különféle szonokémiai alkalmazásokhoz. Bármely operatív skálán képes fenntartani a rendkívül magas ultrahangos amplitúdót, ezáltal jelentősen javítva a szonokémiai folyamatokat, és közvetlenül a laboratóriumi eredményeket hajthatja végre a termelési környezetben.

 

Alapelv:

A kémiában a kavitáció az apró buborékok kialakulására, növekedésére és implozációjára utal. A kavitációs buborékok tömörítési és tágulási ciklusokból állnak. A kompressziós ciklus pozitív nyomást okoz a folyadékban, hogy a molekulákat összerakják. Éppen ellenkezőleg, a tágulási ciklus negatív nyomást okoz a molekulák egymástól való elvonulására. Miután a buborék nagyon gyorsan növekszik, amíg nem tudja felszívni az energiát a hanghullámban. Ebben az esetben a folyadék önti be, és a buborékok felrobbantak. A teljes folyamat megzavarta a molekulák vonzerejét a folyékony fázisban. A kavitációs buborékok robbanása nagyon gyors, és ezek az ultrahangos kezelés során képződött apró buborékok növelik a folyadék hőmérsékletét az üreg körül, és helyi hotspotokat generálnak. A terület azonban annyira kicsi, hogy a hő gyorsan eloszlik. Másrészt nagyon nagy nyomást generálnak a buborék -törés során, körülbelül 1000 légkörben. Noha a szélsőséges körülmények nagyon korlátozottak, az ultrahangos kezelés szélsőséges fizikai és kémiai körülményeket hozhat létre a folyadékokban. Ez lehetővé teszi az ultrahang alkalmazását az extrahálásban, a zúzásban és a keverésben, az emulgeálásban, a diszperzióban és a keverésben, a szennyeződésben és a gáztalanításban, a gyorsuló reakciók stb.

 

Előny:

1. A hagyományos módszerekkel összehasonlítva az ultrahangos technológia nagy hatékonysággal és rövid idővel rendelkezik.

2. Más folyamatokhoz képest az ultrahangos technológia nem igényel magas hőmérsékletet és nyomást, jó biztonsággal rendelkezik, könnyen kezelhető, és kényelmes a karbantartáshoz.

3. Széles spektrumú és széles körű alkalmazhatósággal rendelkezik, és a folyadékok túlnyomó többségét ultrahanggal lehet kezelni.

4. A legtöbb esetben az ultrahangos berendezések kevesebb működési lépése van, egy egyszerű folyamat, kevésbé valószínű, hogy szennyezést okoz, alacsonyabb hőmérséklete van, és alkalmas a hőérzékeny célkomponensek működtetésére.

5. A hagyományos módszerekkel összehasonlítva az ultrahangos berendezések egyszerűek, alacsony termelési költségekkel és jelentős általános gazdasági előnyökkel.

6. Néhány hagyományos módszerhez képest az ultrahangos technológia hatékony megközelítés, amelyet könnyebben lehet kezelni és karbantartani.

 

Alkalmazás:

Az ultrahangos szonokémiai kezelőberendezések felhasználhatók a kozmetikumok, a bőrápoló termékek, a gyógyszerkészítmények, a gyógyszeres paszták, a grafén diszperziója, a tinta bevonata, a homogenizációs kezelés, a kőolaj -emulgeálás, a hagyományos kínai gyógyszerek extrahálásának és feldolgozásának, a ballasztvíz -zúzásnak, a fertőtlenítő kezelésnek, a kémiai nyersanyag -gyorsulási reakciónak és más szempontoknak a feldolgozására.